塑膠注塑模具是一種生產塑膠製品的工具，也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

注塑模具開模主要包括填充—保壓—冷卻—脫模等四個階段，這四個階段直接影響著塑料件的的質量。好的塑料件生產出來，塑料件的表麵看起來十分光滑，產品邊緣無飛邊。而差的塑料件生產出來，編碼不平整，變形很大，有毛刺等問題產生。

注塑模具開模過程的四個階段

1、  模具填充階段:
模具填充是所有模具在生產塑料件的過程中的步，注塑時間是從注塑模具閉合病開始注塑時算起，到型腔填充到大約95%為止。在模具正常生產的情況下，塑料填充時間越短，產品的成型效率越高

 
2、  保壓階段
模具保壓階段的也是持續施加壓力的階段，在注塑機壓力不斷增大的情況下，塑料的密度也漸漸增加。在模具保壓過程中，模具模腔中慢慢填滿塑料，導致模具背壓也漸漸加高。


3．冷卻階段
在模具的成型中，冷卻係統的設計與排布也是非常重要。因為塑料製品隻有等注塑模具溫度冷卻到一定的剛性後，產品脫模時才能減少塑料製品因受到外力而產生變形，保證製品的外觀

 
4．脫模階段
脫模階段是一個注塑模具成型中的一個環節。脫模對製品有很重要的影響，脫模方式不當，可能會導致產品在脫模時表麵受力不均，頂出時引起產品變形等缺陷。我們常見的脫模方式有兩種：脫料板脫模和頂杆脫模。我們在設計模具時要根據產品的結構特點選擇合適的脫模方式，以保證產品質量。

 
那麽開一個塑膠模具的注意事項有哪些呢？

1、模具中的冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

2、模具的形腔內粗糙度等要達到“鏡麵”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙度均有標準規定。

3、塑料模要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”還要選擇合理的排氣位置及其量的控製。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。

4、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。而且，每種料的收縮係數不同，模具要有合理的收縮率。

5、模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便，還有，要選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆位置與數量，才能保證在頂出過程中產品不損壞。


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