雙色模具技術就是通過兩種生產塑膠公司材料在同一台注塑機上進行注塑，分兩次發展成型，通常由兩套不同模具結構組成，後模要旋轉180度，而前模不動，但是企業產品隻出模一次的模具。那麽雙色模具的設計要點都有哪些呢？下麵是d88尊龍AG旗艦廳手機版小編的分享：

　　雙色模具的設計要點：

　　1、第一次雙色模具注塑加工的塑料熔點要高過第二次注塑的塑料，因為要保證第二次注塑，不能把第一次注塑的膠給融掉了。

　　2、三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。

　　3、兩套後模是一樣的，因為兩套後模要和兩套前模配合所有兩套後模必須是一模一樣的。

　　4、在設計上，仔細檢查參數數據顏色模具注塑成型機，例如，模具厚度，接收模，頂出銷和孔的距離的最小厚度的最大容量。

　　5、前模的兩種形狀不同，分別成型1個產品.. 而後模的兩種形狀完全相同。 (注意：如果有差異，做前滑塊，以確保後模一致)。

　　6、兩套模進膠方式可以不一樣，但模具高度一定是一樣的，因為是壓在一套模具裏所有高度很重要。

　　7、注意在第二次注射，第衝動是否已經形成了良好的產品塑性變形位的塑性流動?如果有可能，必須想辦法提高。

　　8、注塑時，第一次進行注塑成型的產品設計尺寸數據可以略大，以使企業它在中國第二次發展成型時能與另一個型腔壓得更緊，以達到封膠的作用。

　　對於雙色模具的設計要點就為大家分享到這裏，因為雙色模具的技術要求高，需要經過精密的設計才能加工成型，所以對雙色模具設計也有一定要求。